塑料桶熔融共混合設(shè)備物料在熔融狀態(tài)下進行混合所用的設(shè)備稱為熔融共混設(shè)備。熔融共混設(shè)備的種類有開煉機、密煉機、混煉型單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機等。目前應(yīng)用最為廣泛的是雙螺桿擠出機。開煉機開煉機又稱雙輥煉塑機，是最早出現(xiàn)的混煉設(shè)備。
　　塑料桶熔融共混合設(shè)備物料在熔融狀態(tài)下進行混合所用的設(shè)備稱為熔融共混設(shè)備。熔融共混設(shè)備的種類有開煉機、密煉機、混煉型單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機等。目前應(yīng)用最為廣泛的是雙螺桿擠出機。開煉機開煉機又稱雙輥煉塑機，是最早出現(xiàn)的混煉設(shè)備。其作用原理是通過兩根轉(zhuǎn)動的輥筒將料混合或使物料達到規(guī)定的狀態(tài)。開煉機工作時，兩個輥筒相向回轉(zhuǎn)且速度不等。堆放在輥筒上的物料由于與輥筒表面的摩擦和黏附作用以及物料之間的粘接力而被拉入輥隙之內(nèi)，在輥隙內(nèi)物料受到強烈的擠壓與剪切，這種剪切使物料產(chǎn)生大的形變，從而增加了各組分之間的界面，產(chǎn)生了分布混合。該剪切也使物料受到大的應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于（固相）物料的許用應(yīng)力時，物料就會分散開。通過輥隙時，料層變薄且包在溫度較高的輥筒上，加上承受剪切時產(chǎn)生的熱量，物料即漸趨熔融或軟化。此過程反復(fù)進行，直至達到預(yù)期的熔融塑化和混合狀態(tài)，塑煉即完成，隨即可出片造�；驗槠渌�設(shè)備供料。
　　影響塑料桶開煉機熔融塑化和混合質(zhì)量的因素有輥筒溫度、輥距、輥筒速度及速比、物料在輥隙上方的堆放量以及使物料沿滾筒軸線方向的分布和換位等。開煉機的優(yōu)點有如下幾點
　�。�1）開煉機工作時，塑料桶經(jīng)取樣可以直接觀察到物料在混合過程中的變化，從而能及時調(diào)整操作工藝及配方，達到預(yù)期的混合目的，特別是對那些其物性尚不完全清楚的物料用開煉機比用其他混煉方法更有利于探索最適宜的工藝操作條件。
　�。�2）在開煉機上可隨時觀察到熱固性材料的固化程度。
　�。�3）開煉機結(jié)構(gòu)簡單、混煉強度高、價格低廉。開煉機的缺點有如下幾點：
　�。�1）工人的勞動強度大，勞動條件差
　�。�2）能量利用不夠合理，物料易發(fā)生氧化。
　　密煉機密煉機是在開煉機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙混合設(shè)備。由于密煉機的混煉室是密閉的，在混合過程中物料不會外泄，因此，避免了物料中的添加劑在混合過程中的氧化與揮發(fā)，并且可以加入液態(tài)添加劑。密煉機的密閉混合有效地改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動強度，縮短了生產(chǎn)周期，為自動控制技術(shù)的應(yīng)用提供了條件。密煉機最早用于橡膠的混煉和塑煉，繼而又在塑料混合中得到了廣泛的應(yīng)用。密煉機的混煉室是一個斷面為M形的封閉空腔，內(nèi)裝一對轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子兩端有密封裝置，用來防止物料從轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸處滲出�；鞜捠疑喜坑屑恿霞皦毫涎b置口，加料裝置由一個斗形加料口和翻板門組成。壓料裝置由上頂栓和氣缸組成，上頂栓與活塞桿及活塞相連接。卸料裝置設(shè)在混煉室下部，由下頂栓、下頂栓開閉裝置及鎖緊裝置組成。翻板門的開閉、上頂栓的提起與壓下均由氣動系統(tǒng)操縱，下頂栓的開啟與閉合以及鎖緊裝置的動作由液壓系統(tǒng)操縱。密煉機在工作時，混煉室壁、轉(zhuǎn)子、上頂栓及下頂栓均須加熱或冷卻，因而配置有加熱冷卻系統(tǒng)。加熱介質(zhì)一般是蒸汽或電加熱，冷卻介質(zhì)是水。
　　為了防止塑料桶在混煉過程中轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向移動或重新調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子軸承采用滑動軸承時，一般設(shè)有軸向調(diào)整裝置。當(dāng)采用滾動軸承時，轉(zhuǎn)子軸向力由軸承承受，轉(zhuǎn)子與混煉室壁間的間隙一經(jīng)調(diào)定，不必再設(shè)計軸向調(diào)整裝置。密煉機工作時，翻板門開啟，物料由加料門加入，翻板門關(guān)閉，上頂栓在氣壓驅(qū)動下將物料壓入混煉室，在工作過程中，上頂栓始終壓住物料�；旌贤戤吅螅�下頂栓開啟物料從排料口排出。排出的物料一般加人排料擠出機，可進行造�；蛑苯訑D成片材。